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À propos de nous
Nantong Feiang Composite Materials Co., Ltd.
La société est spécialisée dans la recherche et la production de matériaux adhésifs à chaud tels que EVA, PA, PES et TPU, films en maillage, particules de caoutchouc et poudre de caoutchouc. Les produits sont largement utilisés dans l'encapsulation des cellules solaires, les doublures de vêtements, les intérieurs automobiles, le traitement des matériaux de chaussures, la fabrication de meubles, l'industrie de la filtration, les accessoires artisanaux et le transfert thermique et d'autres domaines. La société adopte des formules de produits avancées et des processus de production, combinés à des systèmes de gestion et de logistique modernes, pour fournir aux clients des produits de haute qualité et des services rapides. Avec la progression continue de la mondialisation, nous élargissons également activement le marché international, établissons des relations coopératives avec les clients du monde entier et faisons la promotion de produits de haute qualité au monde. L'entreprise estime fermement que grâce aux efforts et à l'innovation continus, il peut se développer avec les clients et atteindre une situation gagnant-gagnant.
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Surmonter les défis de l'interface: innovations technologiques et applications pratiques de la poudre adhésive à fonte à chaud TPU dans la liaison composite en fibre de carbone

Les composites en fibre de carbone, réputés pour leurs propriétés légères, leur résistance élevée et leur résistance à la corrosion, jouent un rôle central dans l'aérospatiale, les véhicules énergétiques nouveaux et la fabrication d'équipements haut de gamme. Cependant, leur inertie de surface inhérente et leur faible réactivité chimique posent des défis importants pour les technologies de liaison. TPU poudre d'adhésif à fonte à chaud , en tant que matériau de liaison respectueux de l'environnement, offre une adhésion efficace mais fait face à des défis de compatibilité interfaciale uniques. Nantong Feiang Composite Materials Co., Ltd., une entreprise de haute technologie spécialisée dans les adhésifs à fusion à chaud, relève ces défis par la modification des matériaux et l'optimisation des processus, offrant des solutions systématiques pour une liaison composite fiable en fibre de carbone.
I. Quatre défis d'interface clés dans la liaison en fibre de carbone
Limites de mouillage dues aux différences d'énergie de surface
Les surfaces en fibre de carbone présentent une énergie de surface de 30 à 40 mJ / m², tandis que la poudre adhésive TPU fondu a une énergie de surface de 35 à 45 mJ / m². Cet écart étroit conduit souvent à un mouillage insuffisant pendant le durcissement. La technologie de modification de Nano-Sio₂ de Feiang élève l'énergie de surface de l'adhésif à> 50 mJ / m² et introduit des groupes polaires (par exemple, hydroxyle et amino), améliorant la pénétration dans les pores en fibre de carbone.
Risques de décalage du coefficient de dilatation thermique (CTE)
Les composites de fibres de carbone (CTE ≈ 0,5 × 10⁻⁶ / K) et le TPU conventionnel (CTE ≈ 150 × 10⁻⁶ / K) présentent des différences de CTE drastiques, provoquant une contrainte interfaciale sous cyclisme thermique. La formulation TPU à faible module de Feiang (module élastique ≤5 MPa), incorporant des chaînes moléculaires flexibles, maintient la compatibilité CTE entre -40 ° C et 120 ° C, réduisant la désintégration de la résistance au cisaillement à <5%.
Barrières de liaison chimique
L’inertie chimique de la structure graphitique de la fibre de carbone limite la liaison réactive avec les chaînes TPU. Feiang utilise le prétraitement du plasma pour générer des groupes fonctionnels contenant de l'oxygène (C-O, C = O) sur les fibres de carbone, tout en ajoutant des agents de greffage anhydride maléique à la poudre de TPU. Cela atteint la réticulation chimique, triplé la résistance à la pelage interfaciale à 8,2 n / mm (ASTM D1876).
Sensibilité au paramètre de processus
La température de fusion de l'adhésif TPU (120–160 ° C) chevauche la température de transition du verre (Tg ≈ 130–180 ° C) des matrices époxy à fibre de carbone, risquant les dommages thermiques. Le contrôle de la température du gradient de précision de Feiang (± 2 ° C) et la poudre de TPU modifiée à faible point de fusion (110 ° C) permettent un durcissement rapide (<20 secondes) sans dégradation du substrat.
Ii Les solutions et les avantages technologiques de Nantong Feiang
En tant que fournisseur d'adhésif à fusion à chaud, Feiang exploite son laboratoire de synthèse polymère et son centre d'ingénierie d'interface composite pour fournir des innovations de bout en bout:
Formulations TPU modifiées: la série FTPU-600, adaptée à la fibre de carbone, équilibre une adhésion initiale élevée (résistance à la pelage ≥4 n / mm) et une résistance à la fatigue à long terme (> 90% de rétention de résistance après 10⁶ cycles) via une copolymérisation bloque.
Optimisation du processus: les protocoles personnalisés de la température-pression (TPT), combinés à l'imagerie thermique infrarouge, assurent la cohérence des liaisons. Dans la liaison de cas de batterie EV, les coutures adhésives atteignent l'étanchéité à l'air IP67.
Adaptabilité polyvalente: tailles de particules réglables (20 à 200 maille) et les températures d'activation s'adressent à divers substrats, y compris des préreg, des tissus tissés et des pièces imprimées en 3D, répondant aux demandes de la microélectronique aux structures à grande échelle.
Iii. Applications de l'industrie et création de valeur
Les poudres adhésives TPU de Feiang excellent dans les secteurs stratégiques:
Nouvelle énergie: la liaison du cadre du panneau solaire réduit le poids de 30%, améliorant l'efficacité du module bifacial.
Transport: Les panneaux intérieurs de train à grande vitesse sont conformes aux normes de sécurité incendie EN 45545.
Électronique grand public: les cadres en fibre de carbone de drones présentent une résistance à l'impact 50% plus élevée et des taux de réussite à 100%.
Avec les certifications ISO 9001 et IATF 16949, Feiang collabore avec 20 fabricants mondiaux de fibres de carbone pour stimuler l'innovation continue.