Quels facteurs affectent la force de liaison de la toile adhésive à fonte à chaud?

En tant que représentant des matériaux adhésifs non solvables respectueux de l'environnement, la résistance à la liaison de web adhésif à la fonte à chaud affecte directement la fiabilité de l'application dans des champs haut de gamme tels que l'intérieur automobile, les pansements médicaux et l'emballage électronique.

Conception moléculaire de la résine matricielle
La résistance à la liaison de la toile adhésive à fusion chaude dépend d'abord de la structure chimique de la matrice polymère. Des études sur la corrélation entre la cristallinité et la résistance à la liaison des polyoléfines (comme EVA et POE) montrent que lorsque la cristallinité est contrôlée à 25 à 35%, le matériau a une mouillabilité idéale à l'état fondu et peut former des points de réticulation physiques stables après refroidissement. L'indice de distribution de poids moléculaire (PDI) de la résine en polyester (PES) a un effet plus significatif sur la viscoélasticité. Le système de distribution étroit avec PDI <2.0 peut maintenir un module de stockage stable (G ') dans la fenêtre de traitement de 120-150 ℃, garantissant le remplissage effectif des pores du substrat par la fusion.
Équilibre dynamique des paramètres de traitement
La température d'activation de l'adhésif à fusion à chaud doit correspondre avec précision à la température de déformation thermique du substrat. Les données expérimentales montrent que lorsque la température de traitement dépasse la valeur TG du substrat de 15-20 ℃, le coefficient de diffusion de l'interface peut être augmenté de 3 à 5 fois. Le réglage des paramètres de pression doit suivre les lois de la mécanique des fluides viscoélastiques. Pour les substrats métalliques avec une rugosité de surface RA> 3,2 μm, une pression de 0,3 à 0,5 MPa peut augmenter la zone de contact de plus de 40%. En termes de contrôle du temps, l'influence du taux de refroidissement sur la dynamique de cristallisation ne peut pas être ignorée. Le processus de refroidissement du gradient (> 5 ℃ / min) peut augmenter la résistance à la pelage de 18 à 22% par rapport au processus de refroidissement soudain.
Micro-régulation de l'ingénierie d'interface
Le degré d'appariement entre l'énergie de surface du substrat (γC) et la tension de surface colloïd (γA) suit le critère du Zisman. Quand | γc - γa | ≤5 mn / m, l'angle de contact peut être réduit à moins de 20 °. Le traitement au plasma peut augmenter la densité des groupes polaires à la surface du polypropylène de 3 ordres de grandeur. Après que le substrat PP traité avec du gaz mélangé AR / O2 soit combiné avec le film EMA, la résistance à la pelage à 90 ° peut atteindre 8,2 n / mm, ce qui est 260% plus élevé que celui du groupe non traité. Le dopage de nano-silice (20 à 50 nm) peut produire un effet d'épinglage significatif. Lorsque la quantité de remplissage est contrôlée à 5-8WT%, la résistance au cisaillement peut être augmentée de 35% et l'allongement à la rupture peut être maintenu à> 400%.
Influence quantitative des facteurs environnementaux
Le test du cycle de température montre que le taux de perte de module de stockage du film adhésif à base de SIS contenant une structure de benzène à -40 ° C est 62% inférieur à celui de la structure linéaire SEBS. Dans l'expérience de vieillissement de la chaleur humide, après que le système avec 0,5% d'agent de couplage de silane a été traité à 85 ° C / 85% RH pendant 1000h, l'énergie de liaison de l'interface n'a fait que décomposer de 12%, tandis que la système non modifiée a décomposé de 47%. L'analyse mécanique dynamique (DMA) a confirmé que le système composite avec une distribution de poids moléculaire bimodal a montré une courbe Tanδ plus plate dans le balayage de fréquence, indiquant qu'il a de meilleures caractéristiques d'amortissement des vibrations.
Optimisation bionique de la conception structurelle
Le maillage de la structure des pores à plusieurs niveaux (distribution de gradient de 10-200 μm) développé en s'appuyant sur le mécanisme d'adhésion biologique peut augmenter la zone de liaison efficace à 92%. La simulation par éléments finis montre que le facteur de concentration de contrainte de la disposition des fibres de nid d'abeille hexagonale est réduit de 0,28 par rapport à la disposition aléatoire, et la durée de vie de la fatigue sous charge cyclique est prolongée de 3,8 fois. Le paramètre d'épaisseur doit suivre le principe de λ = Δ / ra (δ est l'épaisseur de la couche adhésive, Ra est la rugosité de surface). Lorsque λ≈1.2, la meilleure synergie entre le verrouillage mécanique et la liaison chimique peut être réalisée.